2022 ຍອດນິຍົມຂອງລົດບັນທຸກ Chassis Truck Accessories ຊິ້ນສ່ວນລົດບັນທຸກ Fix Rod Arm ສໍາລັບ BPW

ການຫລໍ່ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ແທນທີ່ຈະເຮັດການອອກແບບຂະບວນການໂດຍວິທີການຕີແລະການທົດລອງ, simulations ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະ casting ຕົວຈິງແລ້ວໃນ foundry. ການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງແບບຈໍາລອງ, ກວດສອບ, ແລະກວດສອບຂະບວນການຫລໍ່ທັງຫມົດພ້ອມກັບການຄາດຄະເນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນຫລໍ່. ການສຶກສານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການໂຍນວົງເລັບຕົວປັບໂດຍໃຊ້ວິທີການອອກແບບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຍັງໃຊ້ການຈໍາລອງ. ແບບຈໍາລອງແບບ Computer-Aided Design (CAD) ຂອງການຫລໍ່ແມ່ນພັດທະນາໃນ SOLIDWORKS ແລະຈໍາລອງໂດຍໃຊ້ MAGMASoft. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ profile ອຸນຫະພູມພາຍໃນ mold ຫຼັງຈາກ pouring, ລໍາດັບ solidification, ແລະ casting ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: porosity ແລະ hotspots. ການພົວພັນທີ່ດີລະຫວ່າງຜົນການທົດລອງແລະການຈໍາລອງໄດ້ຢືນຢັນເຖິງສຸຂະພາບຂອງຕົວແບບພຽງພໍເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ mold ຜ່ານ simulations virtually. ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ເອົາຈຸດຮ້ອນອອກຢ່າງສົມບູນແລະການຫຼຸດລົງ porosity ທີ່ຢູ່ພາຍໃນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນຜະລິດການຫລໍ່ແມ່ນຫຼຸດລົງ 6% ໂດຍການເພີ່ມ riser ທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບ mold ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າ simulations ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໃນຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່, ການຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະການປັບປຸງການອອກແບບການຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ມີຢູ່ໃນຊອບແວຈໍາລອງການຫລໍ່ຊັ້ນສູງ.